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Original brandneues hydraulisches Shacman F3000 F2000 DZ97259090030 Kabinenbaugruppe, elektrisches Handbremsventil

Die elektrische Handbremsventilbaugruppe DZ97259090030 ist eine wichtige Sicherheits- und Komfortkomponente in modernen SHACMAN-Schwerlastkraftwagen. Es ermöglicht die elektronische Steuerung des Feststellbremssystems und ersetzt den herkömmlichen Zughebel durch eine benutzerfreundliche Drucktastenschnittstelle.
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  • DZ97259090030

  • Shacman

Attributspezifikation
OEM-Nummer DZ97259090030
Alternative Namen Elektrisches Parkbremsventil, E-Parkventil, magnetgesteuertes Bremslöseventil
Betriebsspannung 24 V DC (Standard-Lkw-Elektrik)
Kontrollmethode Elektrisches Signal vom Fahrerschalter → aktiviert interne Magnetventile zur Steuerung des Luftstroms
Arbeitsmedium Druckluft (sauber, trocken, ölfrei)
Ventilfunktion - Leitet Luft auf die Auslassseite der Federspeicherbremskammer zu (Feststellbremse betätigen).
- Lässt Luft ab, um die Federkraft auszuüben (Bremse aktiviert).
- Kehrt den Luftstrom um, wenn der Befehl „Lösen“ gegeben wird
Ventiltyp Pilotgesteuertes Wegeventil mit 3 Positionen und 2 Magneten
Portgröße Typischerweise G1/4-Zoll- oder G3/8-Zoll-Gewindeanschlüsse (ISO 1502-Standard)
Material Gehäuse aus druckgegossener Aluminiumlegierung; korrosionsbeständige Innenkomponenten
Robben O-Ringe aus Nitrilkautschuk (NBR) oder Viton® für langfristige Dichtleistung
Schutzklasse IP65 bis IP67 (staubdicht und geschützt gegen Strahlwasser)
Betriebstemperatur -40°C bis +85°C
Compliance-Standards GB12676, ISO 15365, ECE R13 (Bremsvorschriften), RoHS
Garantie Typischerweise 6 bis 12 Monate (variiert je nach Anbieter)
电动手刹阀-2

Name1

电动手刹阀-3

Name2

Nutzungs- und Installationshinweise

  1. Überprüfen Sie die Kompatibilität vor dem Kauf.
    Bestätigen Sie:

    • Genaues LKW-Modell und Baujahr

    • Vorhandensein eines elektronischen Feststellbremssystems

    • Fahrgestellnummer und Foto des vorhandenen Ventiletiketts, wenn möglich

  2. Professionelle Installation erforderlich

    • Beinhaltet sowohl pneumatische Leitungen als auch elektrische Leitungen.

    • Muss von zertifizierten Technikern durchgeführt werden, die mit Druckluftbremssystemen vertraut sind.

  3. Machen Sie das System vor der Arbeit vollständig drucklos

    • Lassen Sie die gesamte Druckluft über die Ablassventile aus den Vorratsbehältern ab.

    • Trennen Sie niemals unter Druck stehende Leitungen – es besteht Verletzungs- oder Beschädigungsgefahr.

  4. Den Minuspol der Batterie abklemmen

    • Verhindert eine versehentliche Aktivierung während der Installation.

    • Schützt Steuerkreise vor Spannungsspitzen.

  5. Überprüfen Sie die Luftleitungen und Anschlüsse

    • Ersetzen Sie gerissene, geschwollene oder gealterte Schläuche.

    • Entfernen Sie Metallreste oder Schlamm von alten Leitungen, bevor Sie ein neues Ventil anschließen.

  6. Verwenden Sie geeignetes Gewindedichtmittel

    • Tragen Sie PTFE-Band oder anaerobes Rohrdichtmittel auf pneumatische Gewindeanschlüsse auf.

    • Vermeiden Sie ein zu festes Anziehen – das Gehäuse kann reißen oder das Gewinde abreißen.

  7. Überprüfen Sie die Ausrichtung der elektrischen Anschlüsse

    • Stellen Sie sicher, dass die Stifte nicht verbogen sind und der Sicherungsclip vollständig einrastet.

    • Durch eindringende Feuchtigkeit kann es zu zeitweiligen Störungen kommen.

  8. Nach der Installation auf Undichtigkeiten prüfen

    • Füllen Sie das Luftsystem auf und bringen Sie es auf vollen Druck (~8–10 bar).

    • Überprüfen Sie alle pneumatischen Verbindungen mit Seifenwasser auf Blasen.

  9. Führen Sie einen vollständigen Funktionstest durch

    • Drücken Sie die Taste „Anwenden“ – Sie sollten einen Luftaustritt hören und spüren, wie die Bremse einrastet.

    • Taste „Freigeben“ drücken – darf nur bei stehendem Fahrzeug funktionieren (Sicherheitsverriegelung).

    • Stellen Sie sicher, dass die Warnleuchte am Armaturenbrett nach der Freigabe erlischt.

  10. Nicht modifizieren oder demontieren

  • Dieses Gerät kann nicht gewartet werden – Manipulationen führen zum Erlöschen der Garantie und gefährden die Sicherheit.

  1. In routinemäßige Bremsinspektionen einbeziehen

  • Überprüfen Sie alle 10.000 km oder während der PM-Wartung.

  • Achten Sie auf ungewöhnliche Zischgeräusche oder verzögerte Reaktionen.


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