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Qualitätszertifizierung Howo Sinotruk 371 Teile LKW-Motor Pleuellager VG1540030015 Hochwertige Ersatzteile

Die OEM-Teilenummer VG1540030015 bezieht sich auf das obere Pleuellager (obere Halbschale), das in Dieselmotoren der WD615-Serie von SINOTRUK (China National Heavy Duty Truck Group) verwendet wird. Dieses präzisionsgefertigte Lager ist eine wichtige interne Motorkomponente, die die Verbindung zwischen Pleuel und Kurbelwelle unterstützt und eine gleichmäßige Drehbewegung unter extremem Druck und Hochgeschwindigkeitsbetrieb ermöglicht.
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  • VG1540030015

  • Sinotruk HOWO

Attributbeschreibung
Teilename Oberes Pleuellager / Pleuelbuchse (obere Hälfte)
OEM-Nummer VG1540030015
Ergänzungsteil Untere Hälfte: VG1540030016 (wird als passendes Paar verwendet)
Anwendungstyp Komponente des Verbrennungsmotors – Antriebsstrangsystem
Motormodell SINOTRUK WD615 Dieselmotor (einschließlich Euro II-Varianten)
Position Wird im großen Ende der Pleuelstange installiert und verbindet sich mit dem Kurbelwellenzapfen
Materialzusammensetzung
• Trägerschicht: Hochfester Stahl

• Auskleidung: Legierung auf Aluminiumbasis oder Trimetall-Verbundwerkstoff (Cu-Pb-Sn) für geringe Reibung und hohe Belastbarkeit
Beschichtungstechnologie Anti-Reibungsoberfläche mit eingebetteten Mikroporen zur Ölretention
Abmessungen OEM-Standardgröße – präzise bearbeitet, um auf die Original-Kurbelwellenzapfen zu passen
Gewicht (pro Satz) Ca. 1,3 kg (für den kompletten Satz über alle Zylinder)
Funktion
• Unterstützt die rotierende Kurbelwelle unter hoher Belastung

• Wandelt die hin- und hergehende Kolbenbewegung in eine Drehleistung um

• Wirkt über hydrodynamische Schmierung (Ölfilm)
Betriebsumgebung Hält Temperaturen bis zu 180 °C und Drücken über 100 bar stand
Zustand Brandneu (OEM-Frischware oder Premium-Ersatzteilmarkt)
连杆轴承-2

Name1

连杆轴承-1

Name2

Wichtige Nutzungs- und Installationshinweise

  1. Immer paarweise ersetzen

    • Verwenden Sie VG1540030015 (oben) nur mit VG1540030016 (unten).

    • Das Mischen verschiedener Marken oder Sets kann zu Fehlausrichtungen und Ausfällen führen.

  2. Professionelle Installation erforderlich

    • Muss von zertifizierten Motorentechnikern in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden.

    • Vermeiden Sie Verunreinigungen durch Staub, Schmutz oder Fingerabdrücke.

  3. Gründliche Reinigung vor dem Zusammenbau

    • Kurbelwellenzapfen

    • Pleuelbohrungen

    • Ölkanäle

    • Sauber:

    • Ölkanäle vor dem Zusammenbau gründlich spülen.

  4. Lagerspiel prüfen

    • Verwenden Sie die Plastigauge- oder Mikrometermethode, um das Spiel zu messen.

    • Standardspiel: 0,02 – 0,06 mm (siehe Servicehandbuch).

  5. Während der Installation ordnungsgemäß schmieren

    • Tragen Sie Hochdruckschmiermittel für die Motorbaugruppe oder sauberes Motoröl auf die Rückseiten- und Stirnflächen auf.

    • Niemals trocken verlegen.

  6. Schrauben gemäß Spezifikation anziehen

    • Ziehen Sie die Pleuelschrauben mit dem vom Hersteller empfohlenen Drehmoment und Winkel an (oft unter Dehnungskontrolle).

    • Typischer Bereich: 90–110 Nm + 90° Drehung.

    • Verwenden Sie einen kalibrierten Drehmomentschlüssel und einen Winkelmesser.

  7. Verwenden Sie nach dem Start das richtige Motoröl

    • Führen Sie die erste Einlaufzeit mit Mineralöl mit hohem Zinkgehalt durch (ZDDP-Additiv empfohlen).

    • Nach 1.000 km auf normales Synthetiköl umsteigen.

  8. Vermeiden Sie die Verwendung beschädigter Lager

    • Nicht verwenden, wenn es zerkratzt, verbeult oder oxidiert ist.

    • Bis zum Zeitpunkt der Installation versiegelt aufbewahren.

  9. Überprüfen Sie den Zustand der Kurbelwelle

    • Auf Riefenbildung, Verjüngung oder Unrundheit prüfen.

    • Kurbelwelle bei Bedarf nachschleifen oder polieren (möglicherweise sind übergroße Lager erforderlich).

  10. Einlaufzeit erforderlich

    • Auf den ersten 500 km sollten anhaltend hohe Belastungen oder Drehzahlen vermieden werden.

    • Überwachen Sie den Öldruck genau.



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